无机膜的制备方法
无机膜的制备方法主要有固态粒子烧结法和溶胶-凝胶法。 1.1.1固态粒子烧结法 固态粒子烧结法主要用于制备孔陶瓷膜或陶瓷膜载体，也适合制备孔金属膜。它是将无机材料的超细颗粒分散在溶剂中，加入适合的无机粘结剂形成稳定的悬浮液，制成坯，后经干燥，然后再在高温下烧结处理得到。
1.1.2溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法是合成无机膜的重要方法，氧化物薄膜的制备多采用此类方法。它是将无机盐或金属有机化合物溶于溶剂中，使之发生水解-缩聚反应，生成物缩合聚集形成溶胶，后经蒸发干燥转变为凝胶。这种工艺可以制备单组分和多组分金属氧化物陶瓷膜且制备的膜孔径较小。
1.2高分子膜的制备方法 主要有烧结法、拉伸法、径迹蚀刻法、相转化法，其中多的是相转化法。
1.2.1烧结法 烧结法是简单的制备多孔膜的方法，它是将高分子粉状颗粒物压实并在高温下均匀加热，使粉粒熔融但未全熔化，这样便形成一定的孔隙，从而可以制备出膜[7]。 1.2.2拉伸法 拉伸法适用于部分在室温下无溶剂的膜材料，主要用于聚烯烃平板膜和中空纤维膜的制备，扩宽了膜材料的使用范围。它的原理是将薄膜在室温下拉伸，在拉伸方向上便出现狭缝状的细孔，再在较高温度下定型，得到对称性多孔膜。
1.2.3径迹蚀刻法 径迹蚀刻法是使膜材料接受垂直的高能粒子辐射，使聚合物材料受损形成残缺径迹，此后将薄膜浸入刻蚀试剂中，便形成孔，其特点是形成的孔分布较为均匀。此种方法采用的是物理和化学双重作用来制备膜。相转化法，是按比例配置一定组成的聚合物均相溶液组成铸膜液，并通过一定的物理方法改变其热力学状态，使均相的聚合物溶液发生相分离，它是通过控制相转变来控制膜形态的。相转化法可以制备出各种结构的膜，是工业上常用的制膜方法，也是制备非对称性膜的主要方法。
1.2.4相转化法 相转化法主要包括浸没沉淀法和热致相分离法，常用的是浸没沉淀法，其制膜步骤为：(1)将高分子材料和添加剂溶于溶剂，配制铸膜液;(2)根据需要流延成平板膜，或通过纺丝法制成中空纤维膜;(3)物理方法使膜中的溶剂部分蒸发;(4)将膜浸渍在非溶剂凝固浴中，凝固成型;(5)热处理;(6)对膜进行预压处理。

板框型聚合氯化铝性能特点：
1、 聚合氯化铝分子结构大，吸附能力强，用量少，处理成本低。
2、 溶解性好，活性高，在水体中凝聚形成的矾花大，沉降快，比其他无机絮凝剂净化能力大2-3倍。
3、 适应性强，受水体PH值和温度影响小，原水净化后达到引用水标准，处理后水质中阳、阴离子含量低，有利于离子交换处理和高纯水的制备。
4、 腐蚀性小，操作简便，能改善投工序的劳动强度和劳动条件
板框型聚合氯化铝的应用领域：
1. 可应用于河水、湖水及地下水的处理。
2. 可应用于工业用水和工业循环用水的处理。
3. 可应用于废水的处理。
4. 可应用于煤矿冲刷废水和瓷器工业废水的回收。
5. 可应用于造纸的粘合。
6. 可应用于皮革和布料的防皱。
7. 可应用于水泥凝固和模制浇铸。
8. 可应用于医品、甘油和糖类的精炼
9. 可作为良好的触媒。
10.可应用于印刷厂、印染厂、皮革厂、酿造厂、肉类加工厂、制厂、造纸厂、洗煤、冶金、矿区，以及对含氟、油、重金属的废水的处理。
板框型聚合氯化铝使用方法
1、投加量视被处理水而不同，一般给水净化投加量约为:液体产品5-100克/吨，固体20--25公斤/吨（以商品计），可通过烧杯试验决定。

根据多位搅拌器所设置的烧杯数目，各量取100ML的水样装入烧杯中，并将烧杯。然后把搅拌浆片放入水中。浆片的轴要偏离烧杯中心，浆片与烧杯壁之间至少要留有 6.4MM的间隙。记录实验开始的温度。
  2）把絮凝剂装入试剂架的试管的。投时，用水将各试管中的剂稀释到10ml。若其中一种剂的投加量大于10ml时。其它试管也应该补水，直至体积与用量相同。添加悬浮液剂时，应在投加前摇匀剂。
  3）开动多位搅拌器，在120r/min转速下快速搅拌，按照预定的剂投加量同时投加向各个烧杯中投加剂，搅拌1min .
  4）降低转速至20-40r/min转速以能保持烧杯内颗粒均匀悬浮起来为准。慢速搅拌约20min。记录初始絮片产生的时间。
  5）完成慢速搅拌后，把搅拌浆片从水中提出来，观察絮体的沉降，记录大部分絮体沉降所用的时间。但在特殊情况下，沉降受到对流的影响，此时记录的沉淀的时间应是当上与向下运动的未沉淀絮体数量大致相同的时间。
  6）沉淀时15min后，记录烧杯底部絮片的厚度。用移液管在烧杯中清夜的1/2处吸取水样，测定水样的灼度，色度及水样的pH值 [2]  。

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