汉中一体化预制泵房生产厂家

jatkDVNgWq2新闻:汉中一体化预制泵房生产厂家,汉中企业旺旺为您提供最新news,更多详情请致电该公司,联系人:何亮!

	
基本参数
	 
材质
碳钢、玻璃钢
产地
河北衡水
规格
定做
类型
脱硫脱硝除尘工程
颜色
定制
品牌
河北湖城
型号
圆形
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	脱硝脱硫设备在运行中的保护措施 


	在现代的工业生产中，其实有很多领域都需要配备相应的脱硫脱硝设备。这主要是为了尽可能的净化生产过程中所产生的一些具有污染性的物质，比如二氧化硫、含氮氧化物等，从而达到符合排放标准的目的。 


	而作为用户，我们在使用脱硫脱硝设备进行净化的过程中，还需要对其采取一定的措施，这样不仅可以保证更好的净化效果，同时还可以适当的延长设备的使用寿命。总的来说，恰当的保护措施对于使用者来说是非常有利的。 


	事实上，从当前的技术来分析的话，我们所使用的各种脱硫脱硝设备其实有时候还会存在一些不足。因此，维护工作就显得更为重要了。那么，你知道在设备运行过程中，我们需要注意哪些问题吗? 


	使用过脱硫脱硝设备的朋友会比较清楚，在设备运行过程中，其内部可能会形成涡流。而一旦出现这样的问题，几乎就是难以消除的。尤其是在遇到含尘气体温度变化、速度变化等可能形成的结露等，因此我们需要定期对其进行清理。 


	除此之外，在日常使用脱硫脱硝设备的过程中，我们还需要加强管理制度，尤其要注意定期对设备进行检查，以便于及时发现异常问题，并且采取针对性措施进行处理。否则的话，可能难以达到预期的净化效果。 


	  


	脱硫脱硝设备公司介绍，由于国内经济水平不断发展，因而给我们的大气环境造成了一定的污染。不过，近段时间以来，人们都比较关注大气保护的问题，同时国内政策驱动型也比较强，从而使得国内的烟气脱硫脱硝设备也有了更大的进步空间和优化潜力。 


	不过，在使用脱硫脱硝设备的过程中，有一个问题一直困扰着生产厂家和用户们。脱硫脱硝设备公司解释说，这个问题就是脱硫脱硝设备的防腐技术。大家应当知道，其实在使用脱硫脱硝设备进行处理的时候，由于存在着较多的腐蚀性物质，因而设备本身也面临着被腐蚀的危险。 


	那么，究竟有没有比较合适的方法可以尽可能避免这样的问题呢?脱硫脱硝设备公司认为，首先我们需要合理控制pH值。其次，在操作过程中，还应当严格控制FGD烟气入口温度，同时还要注意选用与之相配套的防腐内衬，以尽可能减少腐蚀。第三，还要注意在制作防腐内衬的时候，严格把握工艺质量。 


	更多关于脱硫塔防腐等使用中存在的问题欢迎来共同交流，总结经验。

 玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。      玻璃钢储罐纤维缠绕工艺是树脂基复合材料制造工艺之一。缠绕的主要形式有三种环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。三种方法各有特点，湿法缠绕方式因其对设备的要求相对简单和制造成本较低而应用为广泛。 

	        玻璃钢大型储罐纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。 


	        缠绕的主要形式有三种:环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。环向缠绕的增强材料与芯模轴线以接近90度角（通常为85-89度）的方向连续缠绕在芯模上，平面缠绕的增强材料以与芯模两端极孔相切并在平面内的方向连续缠绕在芯模上，螺旋缠绕的增强材料也与芯模两端相切，但是在芯模上呈螺旋状态连续缠绕在芯模上。 


	        玻璃钢储罐厂家纤维缠绕技术的发展与增强材料、树脂体系的发展和工艺发明息息相关。尽管在汉代就有在长木杆外加纵向竹丝及环向蚕丝后浸渍大漆制造戈、戟等长兵器杆的工艺，但直到20世纪50年代纤维缠绕工艺才真正成为一种复合材料制造技术。1945年首次应用纤维缠绕技术成功制造了无弹簧的车轮悬挂装置，1947年台纤维缠绕机被发明。随着碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维的开发和机控制缠绕机的出现，纤维缠绕工艺作为一种机械化生产程度很高的复合材料制造技术，得到迅速的发展，20世纪60年代开始在几乎所有可能的领域都得到了应用。 


	使用脱硫塔过程中应注意的五点内容 


	   为保证脱硫塔的工作效率，脱硫塔运行工作人员需要在脱硫使用过程中正确的无使用脱硫塔设备以及脱硫塔运行工作人员在脱硫塔停运期间对脱硫塔设备检查以及维护。 


	   所以说正确的使用脱硫塔以及对脱硫塔的检查以及维护是非常重要的，只有这样我们才能使得我们的脱硫塔设备延长使用寿命以及运行时间。 


	 1、在脱硫塔运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。 


	 


	 


	 2、清扫孔盖板与脱硫塔壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。 


	 3、脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。 


	 4、运行管理难度大，水位不易控制，水低达不到除尘效果，水高引风机进水，另外酸碱中和不易控制。 


	 5、由于脱硫塔单位耗钢量比较大，因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐!这样比较好维护。 


	   对于脱硫塔设备的使用维护工作一样都是不可缺少的，脱硫塔设备能够正常运行也是少不了工作人员日常细心的维护工作以及对脱硫塔定期清理工作。 


	   脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风，如果有漏风现象，会使清扫孔上游管道内流速降低，粉尘沉积更加严重，致使吸尘孔抽风量减少。注意这些细节问题，细节决定成败，小螺丝能够导致大事故，不要把小问题遗漏。 


	非自滥式一体化供水泵站,应根据一体化供水泵站的允许吸高和吸水管系统的水头损失确定。 


	



	  一体化供水泵站吸水管流速宜釆用0.7~1,5m/s,吸水管管径一般比水泵的入口管大1~2档。 


	



	  一体化供水泵站出水管流速宜采用0,8~2.5m/s,出水管管径一般比水泵的出口管大1~2档,出水管上应设测压孔。 


	



	  一体化供水泵站吸水管上应设置闸阀,自灌式泵房的吸水管必须设置闸阀在闸阀。与一体化供水泵站之间,应按装25~必50mm闸阀,便于排除管道积水。吸水管宜设在管梢内,管梢1:部川轧花钢板铺平,槽宽应为吸水管外径加0.8m,槽内需考虑排阶水设施。 


	



	  一体化供水泵站出水管上应设置闸阀,在闸阀和一体化供水泵站之间必须设置止回阀,其位置应便于操作、保养和维修。出水弯管必须设置砖或混凝土支墩,每台水泵出水管可单独接入压力井或敞开式出水井,也可在泵房内接入连管。连管必须架设支承管架,其上方楼板上应设加盖板的直径0,8m的起吊孔。出水迮管应核算一台泵工作时的流速不得小于0.7m/s 


	



	  一体化供水泵站间的地坪应有1~2%的坡度,坡向集水梢或集水坑。 


	



	一体化供水泵站选型： 


	



	  一体化供水泵站：一体化供水泵站采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间小化，提高系统可靠性。预制式泵站须为整体在工厂制造完成(含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备)，现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。 


	



	  1、一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。 


	



	  2、泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。 


	



	  3、预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。 


	



	  4、泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。 


	



	  5、泵站平面布置应符合下列规定： 


	



	  5.1潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求; 


	



	  5.2 干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求; 


	



	  5.3 水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求; 


	



	  5.4 模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常运行要求; 


	



	  5.5 模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求; 


	



	  5.6 模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和控制柜安装、散热、维修和日常运行要求; 


	



	  5.7 模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和排水泵，用于排除井内积水; 


	



	  5.8 控制柜可安装在泵站干井内或地面上，如果安装在干井内，应考虑通风、散热和除湿; 


	



	  5.9 当泵站采用多个井筒组合时，平面布置应满足泵站整体安装和运行的要求，各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵...更多一体化供水泵站选型标准请参阅 


	



	一体化供水泵站参数： 


	



	  采用液位控制水泵自动开停时，泵池内高液位和低液位之间的有效容积应根据水泵每小时大启停次数确定，可采用(5.2.12-1)式计算。 


	



	  式中： VEff——泵站有效容积(m3) 


	



	  Qp——泵站大一台泵的泵送流量(m3/h) 


	



	  Zmax——水泵每小时大启停次数。 


	



	  当利用集水池的进水流量和每台水泵抽水之间的规律推算时，可采用(5.2.12-2)式计算有效容积： 


	



	  Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2) 


	



	  式中 Vmin——集水池小有效容积(m3) 


	



	  Tmin——水泵小工作周期(s) 


	



	  Q——水泵流量(m3/s)